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五金,塑料件来料检验标准

2017-03-16 10:25:38

五金,塑料件来料检验标准一般有以下几个方面:

目的

建立笔记本系列塑胶、五金件材料的检验依据,确保来料品质符合我司工艺及客户要求。

1. 适用范围

适用于ACT所有笔记本系列塑胶、五金件的检验。当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。

2. 抽样标准 依据GB/T 2828.1-2003 II级水平 一次抽样方案 严重缺陷(CR)AQL=0;主要缺陷(Maj)AQL=0.65;次要缺陷(Min)AQL=1.0。

抽样计划及限度样品:文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。

3。 检验/测试环境

CASEASE

1 m-1.5m                                         

30~45度

500 ~ 1000 LUX

目视距离 : 30 cm

室内温度:25℃±5℃

亮度:500~1000Lux

目视条件:正常视力, 1。0以上;

(每个表面来回观看10秒)

位置:产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度(即目视人员标准坐姿,机台平放于工作台面); 扫描时间:10秒/次/面

五金检验

4. 不良类别定义

严重缺点

Critical Defect严重缺点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点.

主 要 缺 点

(Major Defect)主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标。

次 要 缺 点

(Minor Defect)次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响.

5. 塑胶类检验一览表: (不详尽处参照判定细则)

NO.项目检验内容检测治具

不良判定

CRMajMin

1外观检查 (详见判定标准细则)点缺陷:

A面:B等级(≤0.1mm^2)

单面允许2点,点与点的距离≥100mm.

B面:C等级(≤0。2mm^2)

A)。单面允许2点,点与点的距离≥100mm。

B)。若点小于0。1mm^2,则单面允许3点,点与点的距离≥100mm。

C).若单面任何一点大于0.1mm^2,则适用于项目a.

C面:D等级(≤0。3mm^2)

A).单面允许2点,点与点的距离≥50mm.

B).若点小于0.2mm^2,则单面允许3点,点与点的距离≥50mm.

C).若单面任何一点大于0.2mm^2,则适用于项目a.目检,治具:污点卡

点缺陷包括:气泡、污点、漆粒、点状杂质、脱漆、凹痕等 

线(丝)状杂质

A面:长度≤3mm,数量同上;

B面:长度≤5mm,数量同上;

C面:长度≤8mm,数量同上。污点卡 

无感刮伤(宽度≥0.08mm)

A面:长度≤6mm,数量同上;

B面:长度≤12mm,数量同上;

C面:长度≤20mm,数量同上.污点卡 

有感刮伤(宽度≤0.08mm)

A面:面积0。5 mm^2 ,数量同上;

B面:面积1.0 mm^2 ,数量同上;

C面:面积1.5 mm^2 ,数量同上.污点卡 

毛边:

A面≦ 0.1mm

B面≦ 0。2mm

C面≦ 0.3mm塞尺 

弯曲变形:

一般的:

LCD BACK允许外凸(不允许内凹),

HINGE COVER允许两端上翘。

但不管何种变形,其变形量不超过3/千大理石平台,塞尺 

美工线:

要求分色清晰,且美工线槽内不允许异色目检 

2尺寸参考EER标注尺寸

重点管控尺寸有:LOGO槽,塑胶件长、宽LOGO槽尺寸必须满足要求(重点跟进返喷品);

其他尺寸以实配为主,注意实配时出现的间隙,断差问题。 

3色差色差值:需满足ΔE+-1.0

塑料件涂漆层表面应光洁、色泽一致色差仪,标准色板 

4可靠性测试硬度:

涂漆层硬度测定按GB/T 6739中机械法,三菱Uni铅笔与水平面成约45°,笔尖压力500g/cm2,在样件涂漆层上推压,约1cm/s的速度推压约1cm~3cm在涂层上乱划。每划一道,要对铅笔芯进行研磨,用同一硬度铅笔重复乱划至少五道。涂膜铅笔硬度划痕仪

相应型号的铅笔

200目砂纸

无残留划痕和损伤为合格 

附着力:

涂漆层附着力测定使用锋利的美工刀,在涂漆层表面上按1mm的平行距离刻划直线(一次刻透涂层)纵横各十条呈棋盘格状,将3M610-1PK型号胶粘带(拉伸强度:5.0 N/mm;金属粘结力:0.5 N/mm;断裂伸长率:15%)紧附漆膜面上,可用胶滚子滚压三次。放置30秒,然后以90°夹角方向,以0.6~1.0m/s的速度瞬间拉起剥离胶粘带。治具:

美工刀、百格刀

3M610-1PK型号胶粘带

无成片脱落现象为合格 

耐磨擦:

用EF74号橡皮在涂漆层上以500g/cm2力,50来回/min速度,距离3cm往复擦拭200来回。治具:EF74号橡皮

不露塑胶底材为合格 

5其他铜螺母

铜螺母高度(铜螺母与BOSS面之间距离)不得高于BOSS面,须低0.05~0.15mm目视为主

需注意有无漏熔、熔错螺母的事情发生。 

铜螺母的拉力值,扭力值

M1.6:拉力值≥10kgf,扭力值≥3kgf;

M2。0:拉力值≥15kgf,扭力值≥4kgf;

M2.5:拉力值≥25kgf,扭力值≥5kgf;拉力计,扭力计

(若PL发现有掉螺母事件后,则需进行该测试)

厂商不同,拉扭力值会有所不同,EER有标注时,依EER标识值为准 

6包装核对有无交货标签、GP标签及标签内容是否清晰、完整、正确目检

注意同批次之间有无改模前、后来料 

确认外包有无破损、碰撞痕迹(尤其应注意四个边角位置) 

有无混料、错料、短装现象 

6. 五金类检验一览表(不详尽处参照判定细则)

NO.项目检验内容检测治具

不良类别

CRMajMin

1外观检查有无脏污,油迹,氧化现象目检,不需要粘贴的,允许防锈油的存在 

材质,厚度,表面处理工艺是否相同与样品进行比对,无差异或差异轻微可接收 

冲压件变形

将产品放置平台后,4边角在同一平面上;或3边角着地,一角翘起≤1。0mm。常见的变形物料有:HDD支架;TP SUPP等

变形量的可接受程度以不产生机构干涉,不会产生组装间隙为准。 

本体有无污染,异物,铆接是否正确目检 

2尺寸尺寸与规格是否相符(在承认书中标注出IQC须检验尺寸,每次进料每个尺寸IQC须记录6个数据)实配组合 

3可靠性测试盐雾测试目检 

5%浓度盐水浸泡测试 

HINGE的摇摆测试需要时由测试部完成 

4折弯角度,HINGE最大角度等需要时由供应商提供专门治具进行测量治具 

5包装核对有无交货标签、GP标签及标签内容是否清晰、完整、正确目检

注意同批次之间有无改模前、后来料 

确认外包有无破损、碰撞痕迹 

有无混料、错料、短装现 

7. 检验详情:

8.1外观检查标准说明:

成品在外观规格上分为三类:

A级面:正常使用状态下,使用者经常接触到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位,这些都是在外观上要求非常严格的部位。(如图所示):

B级面:LCD 模组扣合时正对着使用者的左右两侧所在平面(如图所示);

C级面:LCD 模组扣合时与A 面前视面相反方向(即主机背侧)及主机底部所在平面(如图所示)。

A级面 表面前视面

C级面 机台底部

B级面 侧视面

(左右侧面)及合上LCD后的机台后部

A级面 LCD后盖

A级面﹕LCD打开后可视面及LCD合上后的前缘

B级面 侧视面

(左右侧面)及合上LCD后的机台后部

C级面 机台内部

8.2 塑胶类缺陷判定标准细则

不良状况A 区B 区C 区备注

污点、漆粒、杂质、毛丝,毛屑,异物

(以上均指同色)B等级 (0.1mm2)

单面允许2点,点与点的距离需大于100mm。

异色杂质不允许C等级 (0.2mm2)

a. 单面允许2点,点与点的距离需大于100mm.

b. 若点小于0.1mm2,则单面允许3点,点与点的距离需大于100mm.

c.若单面任何一点大于0.1mm2,则适用于项目a.

异色杂质不得>0.1mm2,单面允许1点。D等级 (0.3mm2)

c。 单面允许2点,点与点的距离需大于100mm。

d。 若点小于0。2mm2,则单面允许3点,点与点的距离需大于100mm。

c。若单面任何一点大于0。2mm2,则适用于项目a。

异色杂质不得>0。2mm2,单面允许2点。异色点<0。05 mm2以下不计。

检验工具:点规

脱漆、有感刮伤0.1mm2≦S<0.3mm2 或

L≦2mm,W≦0.08mm 允许1处。

各按键表面处理经过电镀、喷漆、烤漆后,不允许有感刮伤

0.3mm2≦S<0.5mm2或L≦3mm,W≦0.1mm允许1处。

各按键表面处理经过电镀、喷漆、烤漆后,不允许有感刮伤0。5mm2≦S<0。7mm2或L≦4mm,W≦0。2mm允许1处。

各按键表面处理经过电镀、喷漆、烤漆后,不允许有感刮伤

刮伤、脱漆露底材不允许

检验工具:点规

无感刮伤0.3mm2≦S<0.5mm2或

L≦3mm,W≦0.08mm允许1处。

D≥100mm

各按键表面处理经过电镀、喷漆、烤漆后,无感刮伤按A级面判定0。5mm2≦S<0。7mm2或L≦5mm,W≦0。08mm允许2处。

D≥100mm

各按键表面处理经过电镀、喷漆、烤漆后,无感刮伤按A级面判定。S≦1.0mm2或L≦10mm,W≦0.08mm允许3处。

D≥100mm

各按键表面处理经过电镀、喷漆、烤漆后,无感刮伤按A级面判定。在规定目视条件下明显可见的无感刮伤以有感刮伤判定。

检验工具:点规

针孔面积≤0.08mm2

n≤2

间距≥100mm面积≤0.1mm2

n≤2

间距≥100mm面积≤0。1mm2

n≤3

间距≥100mm检验工具:点规

毛边≦ 0.1mm≦ 0.2mm≦ 0.3mm影响到功能组装则不允许

检验工具:点规

印刷不良字体模糊不清、不可辨认、颜色错误、漏印及排列错误不允许或以样品为依据

顶白﹑缩水﹑流痕﹑缺料﹑结合线﹑料花﹑磨伤﹑烧焦﹑气泡﹑变形﹑断裂、龟裂,桔皮不允许(或以 R&D 及 QA 签核 SAMPLE 为依据)

凹痕﹑凹点S=面积

单位:mm2A区B区C区两处凹痕﹐凹点间隔50mm以上,否则为MA.

检验工具:点规

0.1 mm2

0.2 mm2

0.3 mm2

0。5 mm2

0。7 mm2

S mm2<1.0 mm2不允许

凸点﹑颗粒S=面积

单位:mm2A区B区C区两处凸点﹑颗粒间隔50mm以上,否则为MA.

检验工具:点规

S<0.1不列入缺点数

0.1≦S<0.22处3处4处

0.2≦S<0.31处2处3处

0。3≦S≦0。5不允许不允许1处

8.3五金类(含阳极拉丝,铝镁合金及hinge类)判定细则:

检验项目判定标准备注

A区B区C区

有感刮伤0。1mm2≦S<0。3mm2 或

L≦2mm,W≦0.08mm 允许1处。0.3mm2≦S<0.5mm2或L≦3mm,W≦0.1mm允许1处。0.5mm2≦S<0.7mm2或L≦4mm,W≦0.2mm允许1处。在规定目视条件下明显可见的无感刮伤以有感刮伤判定。

Hinge类不计

无感刮伤0.3mm2≦S<0.5mm2或

L≦3mm,W≦0。08mm允许1处。

D≥100mm 0.5mm2≦S<0.7mm2或L≦5mm,W≦0.08mm允许2处。

D≥100mmS≦1.0mm2或L≦10mm,W≦0.08mm允许3处。

D≥100mm

研磨痕1. A面:正面不允许; LCD Hook 端则不可有有 感研磨痕

2。 B面:有感允许4道L≦20mm ,W≦0。2mm, 间距1cm。

3。 C面:Hinge磨痕不计,但不可露底材

压伤、碰伤凹痕﹑凹点

黑点、凸点1。 Logo外围1 cm以内不允许

2。 B面 直径∮0。5mm,允许3点,距离 5cm以上

3。 C面 允许,但不露底材两处脱漆及凹痕﹐凹点间隔50mm以上,否则为MA。

Hinge类不计

材料发线Logo 周边1cm以内不允许,L≦100mm ,W0.1mm以下,允许3道,距离 5cm以上

流痕(1) 正面明显可见:不允许

(2) 侧角度明显可见:L≦50mm ,W≦5mm以下,允许2道,距离 10cm以上Hinge类不计

色差与IQC实际样品比较Hinge类不计,但出现材料变更必须以客户要求为依据

印刷不良字体模糊不清、不可辨认或排列错误不允许或以客户允许样品为依据

氧化、锈痕不允许S≤0。5mm2S≤1。0mm2前提为用白布擦拭布上有任何锈迹不允许

整体变形影响组装,边缘锋锐度感觉刮手、割手不允许变形度以RD提供sample为准

8.4塑胶件喷漆物性标准

序号检验项目塑胶底材表面喷漆

测试方法测试标准

1外观塑料件涂漆层的外观检验,在自然光(8:00~12:00)充足的环境或等效的照明条件(如白炽灯)下,样件与水平面呈45°角,与肉眼距离30cm,按垂直方向向左右各旋转30°(如检测部分由多个面组成,则需对每个面按上述方法检测并且各面检测相对独立),每个面目检5秒,品保每个面检10秒。1.塑料件涂漆层表面应光洁、色泽一致,漆层无发粘或明显异味。

2.塑料件涂漆层不允许出现染色、斑点、污迹及肉眼清除分辨的气泡、划痕、裂纹、集结小颗粒。

3。塑料件涂漆层的用漆和颜色应与用相同材料按GB 9271方法封样的标准试板要求一致。

4。色差:ΔL:±1。0, Δa:±0。5, Δb:±0。5,ΔE≤1。5。高彩度色漆,以目视为主,色差为辅。Sample数量取IQC抽验水准

2厚度方法<1>以金属薄膜贴于塑胶底材上,一次性喷涂后,以磁性膜厚计(sheen)测定,读数精确到1μm;

方法<2>漆膜厚度测定按GB/T 13452.2中7.3 B法,使用显微镜并配目镜测微计,对裁取横断面进行漆层厚度测量,读数精确到1μm。1)10~12μm 非经常擦拭装饰表面

2)13~16μm 轻微擦拭装饰表面

3)20μm以上 经常接触表面或罩PU金油、弹性涂料

Sample数量:2pcs

3硬度涂漆层硬度测定按GB/T 6739中机械法,三菱Uni铅笔放于专用测试仪器内,将其笔芯顶端磨成平面四边有利角,铅笔整体与水平面成约45度,利角直接接触被测物平面,笔尖压力500g/cm2在样件涂漆层上推压,约1cm/s的速度推压约1cm~3cm在涂层上乱划。每划一道,要对铅笔芯进行研磨,用同一硬度铅笔重复乱划至少五道。塑料件涂漆层的硬度应符合图样规定对应的测试铅笔标号(选择漆层硬度不应超过塑料基件的硬度)测定漆膜应无残留划痕和损伤。图样未标注漆层硬度的,可按2H铅笔测定。

1) 单组分漆(ABS类):HB~H

2) 双组分漆(PU类): ≥H

3) 加UV漆:2H~3H

Sample数量:2pcs

4附着力涂漆层附着力测定使用百格刀或锋利的美工刀,在涂漆层表面上按1mm的平行距离刻划直线(一次刻透涂层)纵横各十条呈棋盘格状,将3M610-1PK型号胶粘带(拉伸强度:5.0 N/mm;金属粘结力:0.5 N/mm;断裂伸长率:15%)紧附漆膜面上,可用胶滚子滚压三次。放置30秒,然后以90°夹角方向,以0.6~1.0m/s的速度瞬间拉起剥离胶粘带。四大件及HDD cover、CUP cover及FAN cover平面取任意三处,小件取任意一处。要求掉漆≦5%, 少于5格, 且无整块掉漆现象.

Sample数量:2pcs

5耐冲击涂漆层耐冲击测定,试样被刚性物支撑住,用Du Pont冲击机,1/2inch,荷重500g,由高为50cm空中落下冲击素材为3mm厚的塑胶板涂漆层,打击不少于三处。塑料件涂漆层表面不应发生鼓泡、裂纹、脱层现象。

Sample数量:2pcs

6耐磨擦用EF74号橡皮在涂漆层上以500g/cm2力,50来回/min速度,距离3cm往复擦拭200来回。TP区域增加为1500来回。不露塑胶底材。Sample数量:2pcs

印刷Logo耐擦拭用EF74号橡皮在涂漆层上以180g/cm2力,50来回/min速度,距离3cm往复擦拭300来回。印刷图标不脱落。Sample数量:2pcs

丝印耐擦拭用3M610型胶带粘贴和剥离50次丝印无明显变化。Sample数量:2pcs

7耐汽油将样件浇上97号航空汽油5ml,立即使其布满试样漆膜表面,将样件漆膜面向上,与水平成45°角放置30min。然后平放,于漆膜面上放一块二层厚的纱布,压一块500g(φ45mm圆柱体)铁块,保持1min后取下。翻转样件纱布不应粘在漆膜上;或用手指轻轻敲击样件几下,纱布应能自动落下。涂层应不起泡、不起皱、不脱落、无发粘或粘连现象。

Sample数量:2pcs

8耐湿热采用调温调湿箱对样件进行温度50℃±1℃,相对湿度95%±2%湿热试验48h后进行外观和附着力测定。漆膜应无起泡、起皱、裂纹现象,附着力≥1级,无明显目视可见变色。

Sample数量:2pcs

9耐冷热循环采用调温调湿箱对样件进行温度-40℃X1。5h,升至室温,然后升至65℃X1。5h,再降至室温,以此循环试验10回后进行外观和附着力测定。漆膜应无起泡、起皱、裂纹现象,附着力≥1级,无明显目视可见变色。

Sample数量:2pcs

10耐酸性在25℃环境下,将样件放入5%H2SO4中浸泡48小时后进行附着力测定和色差检视。≥1级,色差ΔL:±1.5, Δa: ±0.5, Δb: ±0.5,ΔE≤2.0。

Sample数量:2pcs

11耐醋酸性在25℃环境下,将样件放入1%冰醋酸中浸泡48小时后进行附着力测定和色差检视。≥1级,色差ΔL: ±1.5, Δa: ± 0.5, Δb: ±0.5,ΔE≤2.0。

Sample数量:2pcs

12耐碱性在25℃环境下,将样件放入5%NaOH中浸泡48小时后进行附着力测定和色差检视。≥1级,色差ΔL: ±1。5, Δa: ±0。5, Δb: ± 0。5,ΔE≤2。0。

Sample数量:2pcs

13耐盐水性在25℃环境下,将样件放入5%NaCl中浸泡48小时后进行外观和附着力测定。漆膜应无起泡、起皱、裂纹现象,附着力≥1级,无明显目视可见变色。

Sample数量:2pcs

14耐汗水性用人工汗水在涂漆层上以0.5Kg/cm2力,50来回/min速度,距离3cm用棉布往复擦拭20000来回。漆层应无起泡、起皱、裂纹或脱层现象,无明显目视可见变色。

Sample数量:2pcs

15耐清洁剂在25℃环境下,将样件放入5%中性清洁剂中浸泡12小时后进行外观和附着力测定。漆层应无起泡、起皱、裂纹现象,附着力≥1级,无明显目视可见变色。

Sample数量:2pcs

16耐酒精性1。用≧95%酒精加凡士林或NIVEA滴2滴于被测物件, 等1分钟。

2. 用2层针织棉布包在测试头的摸拟手指上, (棉布已是浸泡过≧95%的酒精加凡士林或NIVEA)

3. 用500g的法码加在上面, 检查棉布与被测对象的接触情况, 要求完全压到被测对象

4. 行程: 20mm、速度60次/分钟

5. 实验次数: 单液油漆 30次; 双液油漆 50次. 油漆不可泡软变色。

Sample数量:2pcs

丝印耐酒精性用浓度为95%乙醇在涂漆层上以1.0Kg/cm2力,50来回/min速度,距离5cm往复擦拭20来回。没有任何擦痕遗留

Sample数量:2pcs

17安全卫生塑料件涂漆层制品急性毒性试验需经地市或地市级以上卫生防疫站检测。塑料件涂漆层应无刺激气味,对人体和环境无毒害。

18耐电压在塑料涂漆层上电极相距10mm,电压4KV/DC,上下移动5秒钟电极应不跳脱,无击穿火花。

注意事项:

I 针对外观测试项,珍珠、幻彩等外观有多彩的特殊效果不作色差要求,以ID封样为准

II 针对厚度测试项,如图纸无涂层厚度规定时,则必须保证10μm以上,且同时满足外观及物性检测

III 以上测试条件原则上均为涂漆层完全干燥后进行;如改用模拟生产测试,建议检测条件为干燥60℃X30min,24h后进行;

IV 以上检测内容,其中单液型涂料必检项为1,2,3,4,5,6,8,9,16,其余为选检项;双液型涂料必检项为1,2,3,4,5,6,8,9,14,16,其余为选检项。弹性涂料不建议做硬度测试

Ⅴ MP机种入料IQC必须每批按1、4、16三项测试,其它为研发确定材料或MP后有特别需求时测试。

8。5 五金件喷漆物性标准

序号检验项目镁合金底材表面喷漆

测试方法测试标准

1厚度 喷漆面内任一点处漆膜 (底漆+面漆) 厚度范围35-90μm,同一面内任意两点漆膜(底漆/面漆单层)厚度差小于10μm.

2硬度ASTM D3363或涂漆层硬度测定按GB/T 6739中机械法,三菱Uni铅笔放于专用测试仪器内,将其笔芯顶端磨成平面四边有利角,铅笔整体与水平面成约45度,利角直接接触被测物平面,笔尖压力500g/cm2在样件涂漆层上推压,约1cm/s的速度推压约1cm~3cm在涂层上乱划。每划一道,要对铅笔芯进行研磨,用同一硬度铅笔重复乱划至少五道。铅笔应不切入、不擦伤漆膜,表面无残留划痕,硬度要求:

(1)有蚀纹 ≧ H;

(2)无蚀纹 ≧ 2H。

3RCA 耐磨性Norman Abrasion Wear Tester,Model: 7-Ibb-847 ,温度20±2℃,湿度55±5%,荷重175gf.测试次数:

膜厚10~20μm:80cycles,不可露底漆;

膜厚20μm以上:150 cycles,不可露底漆。

4附着力ASTM D3359或涂漆层附着力测定使用百格刀或锋利的美工刀,在涂漆层表面上按1mm的平行距离刻划直线(一次刻透涂层)纵横各十条呈棋盘格状,将3M610-1PK型号胶粘带(拉伸强度:5。0 N/mm;金属粘结力:0。5 N/mm;断裂伸长率:15%)紧附漆膜面上,可用胶滚子滚压三次。放置30秒,然后以90°夹角方向,以0。6~1。0m/s的速度瞬间拉起剥离胶粘带。≧4B。要求掉漆≦5%, 少于5格, 且无整块掉漆现象。

Sample数量:2pcs

5耐冲击ASTM D2794, 100 in-lbs ,0。8 mm钢板,正冲。涂膜允许有轻微撞痕,但不可有起泡、裂纹、破裂、剥离。

6耐冷热循环80℃ × 2hrs, -40℃ × 2hrs为1Cycle,温度变化 7℃/minute,20 Cycles,测试附着力。漆层应无脱落,附着力大于等于3B,无异常。

7光泽度入射角60°。喷漆面内任一点处漆膜光泽度与标准样板相比,光泽度公差范围△:

6°及以下:△=±1°;

7~12°:△=±2°;

13~25°:△=±4°;

25~50°:△=±8°;

50°以上:△=±12°;

8色差样品比对与标准色板作色差测试,△E<1。2,△L=±1。0,△a=±0。5 △b=±0。5,无明显目视可见色差。

9耐湿热65℃,90-95%RH,24h,进行附着力测定和色差检视。不可有破裂、变质、起泡,附着力大于等于3B,自然光源下,无明显目视可见变色。

10盐雾试验ASTM B117-97,35±1℃,5% NaCl,8h,进行附着力测定和色差检视。不可有破裂、变质、起泡,附着力大于等于3B,自然光源下,无明显目视可见变色。

11耐汗水性在25℃环境下,用人工汗水在涂漆层上以1Kg/cm2力,距离6cm往复擦拭10000来回,进行色差检视。不可有破裂、变质、剥离、起泡,自然光源下,无明显目视可见变色。

12耐酒精性在25℃环境下,用浓度为98%乙醇在涂漆层上以1.0Kg/cm2力,距离6cm往复擦拭200次,进行色差检视。(参照ASTM D4752)涂膜表面无褪色、变质、起泡、剥离、破裂、不可露底材,自然光源下,无明显目视可见变色,纱布无明显变色

13耐清洁剂在25℃环境下,将样件放入5%中性清洁剂中浸泡24小时后取出置放24h,进行附着力测定和色差检视。不可有破裂、变质、起泡,附着力大于等于3B,自然光源下,无明显目视可见变色。

14热水测试将工件或试板置入90℃热水, 2h后取出置放24h,进行附着力测定和色差检视。不可有破裂、变质、起泡,附着力大于等于3B,自然光源下,无明显目视可见变色。

15抗UV测试ASTM D4674-89,100小时。涂膜表面无褪色、变质、起泡、破裂、剥离,ΔE ≤ 1.0 。

16安全卫生塑料件涂漆层制品急性毒性试验需经地市或地市级以上卫生防疫站检测。塑料件涂漆层应无刺激气味,对人体和环境无毒害。

备注:

MP机种入料IQC必须每批按4、8、12三项测试,其它为研发验证材料或MP后有特别需求时测试。

针对厚度测试项,如图纸无涂层厚度规定时,则必须保证10μm以上,且同时满足外观及物性检测。

9、注意事项

a、塑胶件内壁有喷涂导电漆时,要用万用表测试导电层是否有作用。

10。参考文件 《 承认书》、《进料检验管理程序》、《不合格品管理程序》

11.记录 《IQC检验报告》 ACT-FM-QA-001

12、附表

常见外观不良现象定义:

塑胶类:

黑点:因杂质造成塑料射出品表面黑色点状物,颜色越深,可接受的面积越小;

顶白:因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现的白色圆弧;

缩水:此为塑胶模具成型循环时,因大量热塑料流质流动到厚度较厚处,未完成冷却所形成的凹陷,因外表面已经冷却、而内部仍然温热,导致表明往内缩;

流痕:因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹;

缺料:因塑料成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱;

结合线:由于塑料材料的聚合出现于表明的模糊裂缝或显着的线或图样;

毛边:制成品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物;

料花:因原料未烘干或其它原因造成产品表面编码出现异色斑点;

模伤:因模具变异造成的表面不平整的痕迹;

刮伤:塑胶件因与其它物品相摩擦造成表面成条状或片状痕迹;

烧焦:塑胶件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹;

脏污:因模具、包装或操作问题造成表面颜色不同,分为可擦拭和不可擦拭两种;

杂质:因灰尘异物造成印刷图案表面出现点状凸起;

色斑:印刷图案上出现的块状异色或纤维状异色;

气泡:塑胶成型过程中包含空气或水汽的圆球,在透明件中尤为明显;

变形:成型品因为某种原因造成边缘或面的弯曲不平。

五金类与五金烤漆类:

毛刺:金属件在铸造、切割、钻孔、冲压等加工后,于加工面所造成的粗糙﹑尖锐边缘或锋利的突出物,毛边通常会钩住或撕裂衣物。

刮伤:因表面与其它物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落。

模痕:在折弯过程造成部件折弯处出现黑条或镀锌层脱落。

生锈:因在空气中氧化形成黄色点状或块状物。

流痕:因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域,比一般烤漆面有更明显的高度。

溢漆:油漆溢出烤漆表面而出现突出物。

咬花:在烤漆面形成的特殊图样,与零件本身形状和颜色无关。

杂质:因灰尘或异物造成烤漆表面出现突出物。

色斑:因喷漆厚度不均造成烤漆表面有块状异色。

其它客户定义中相关术语解释:

有感刮伤:用指甲轻轻滑动,能够感觉到的刮伤,称为有感刮伤。

无感刮伤:用指甲轻轻滑动,感觉不到的刮伤,称为无感刮伤。

在规定目视条件下明显可见的无感刮伤以有感刮伤判定。

分界线不清:一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

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