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玩具产品的验货项目最全汇总,简单掌握玩具验货

来源:互联网 · 作者:测库百科君 · 2017-08-30 14:27:56

玩具产品的验货是需要对不同材质,不同年龄段,不同开发用途等多维度检验,确保促进适龄群体的身心健康发展和智力的提升。此次通过对玩具产品检验项目的汇总,为验货人员提供有效的帮助。

毛绒玩具检测

一、安全性检查

1、手工艺的安全性检查,增强对玩具本身的质量把关。

A、手工针头,必须摆放在固定软包上,不可以直接插在玩具上,做到人离开针拔出;

B、断针必须找到另一截针头,然后将两截针头上报车间班组主管,换取新针,找不到断针的玩具必须过探针器寻找;

C、每个手工只可以发一只工作用针。所有钢质工具应该统一摆放,不可随意摆放;

D、正确使用刷毛用钢刷,刷毛完毕后,要用手探摸刷毛处。

2、玩具身上的配件,包括眼、鼻、纽扣,丝带,领结等,可能会被小孩(消费者)扯下吞食,发生危险,因此必须将所有配件订紧订牢,并符合拉力要求。

A、眼睛,鼻子必须承受21LBS的拉力;

B、丝带,花朵,纽扣必须承受4LBS的拉力;

C、岗位质检员必须经常测试以上配件的拉力,有时发现问题,并与工程师及车间一起解决;

3、所有包装玩具用胶袋,必须印上警告语,并在其底部打孔,以免小孩套在头上发生危险。

4、所有丝状,网状物必须有警告语,年龄标志。

6、包装箱内不可有剪刀,钻头等金属物品遗留在内。

包装检查

二、包装检查

A、 检查外箱箱唛是否正确,有无错印漏印,有无用错外箱。外箱印刷是否合乎要求,有油污或模糊不清不可以接受;

B、检查玩具的吊牌是否齐全,是否用错;

C、检查玩具吊牌的打法有无错误,位置有无错误;

D、发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑出,要保证无不合格品;

E、了解客户的包装要求以及正确的包装方法。检查有无错误;

F、包装用塑料胶袋,必须印上警告标语,所有胶袋底部必须打孔;

G、了解客户有无要求在箱内放置说明书,警告书之类的文字纸张;

H、检查箱内玩具摆放是否正确,太挤压及太空都不可以接受;

I、箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致,不可少数;

J、检查箱内是否遗留有剪刀,钻子等包装工具,然后将胶袋封口,纸箱封箱;

K、封箱时,非透明胶纸不可以将箱唛文字遮盖住;

L、填写正确的箱号,总数必须符合订单之数量。

裁片检查

三、裁片检查

A、待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上,毛向必须一致;

B、所裁毛绒的层数不允许超过8层,T/C布,尼龙布,电子丝绒,拉毛布等薄式布料不允许超过36层;

C、检查裁片是否与裁板吻合,裁片的最上层与最下层有无误差,当发现有误差时,应检查裁片的层数与刀模的刀口;

D、裁片的颜色不允许有色差,必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生;

E、有白边的布料,裁床时注意不要将白边裁进去,凡裁片有白边应视为不合格品。

四、车缝检验

A、车缝的止口应不少于3/16″尺寸小的玩具的止口应不少于1/8″;

B、车缝时两块布料必须对齐,止口应该均匀。不允许宽窄不一。(特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝);

C、车缝的针距,每寸应不少于9针;

D、车缝的末端必须有回车针;

E、车缝用的车线,必须合乎拉力要求(见前面QA试验方法)且用色正确;

F、在车缝中,车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进,避免形成秃毛带;

G、布标上的车缝,首先应检查所用布标是否正确,不允许将布标上的文字,字母车进去。布标不能打皱,位置不能倒转;

H、车缝时,玩具的两手,两脚,两耳的毛向必须一致,并且要对称(特殊情况除外);

I、头部的中线必须与身体的中线对齐,玩具身体接合处的车缝线必须吻合。(特殊情况除外)。

J、许车缝线上有漏针及跳针之现象发生;

K、好的半成品应该放在固定位置,以免丢失及弄脏;

L、裁剪工具应该妥善保管,上下班要认真清理;

M、客户的其它规定与要求。


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